炔基是有机化学中用途广泛的官能团，它的合成价值主要是生成新的C-C和C-X（X = O，N，S）键以及用于加成，环加成和过渡金属催化的交叉偶联反应等，是合成药物分子、功能材料、天然产物及精细化学品的重要途径。然而，传统的间歇式炔基化反应常面临产率波动大、放大困难、副产大量有害N₂O气体等问题，制约了其工业化应用潜力。

异恶唑酮就是指另一类所含异恶唑环，并在环上指定区域座位携带羰基（C=O）的有机质物理化学工业物质，在药物理化学工业、除草剂物理化学工业和物料科学学中多方面应用多方面。本深入分析以异恶唑-5-酮（isoxazole-5-one）为模本底物，在多次流微反映器中做炔基化反映优化系统。

原料配制：将异恶唑-5-酮（1当量）溶解在乙酸（0.1 M）中，制备炔基化所需的溶剂。

该理论研究内容考量了想法温度因素、想法稀释剂体系中、亚硝酸钠钠摄入量和加剂等关健技术指标，最中设定的合理性加工前提条件相应。

优化提升后的间隔流加工过程设计非常成功用于含异恶唑结构特征单质的人工中（图2），单位证明了该加工过程设计有着优秀的底物适宜性，还可以高质量、比较稳定地才能得到许多制定目标炔烃副产物。

该工艺的一个关键优势在于其放大潜力：使用Vapourtec E-Series流动反应器（蠕动泵）替代注射泵，实现大体积进料。以1 g底物规模合成2a, 2c, 2l，产率与小试相当（43-57%），生产力达1.7-2.1 g/h。

本研究探讨制作的累计流炔烃分解沈氏节能，可以有效缓解了一般间歇性反應的片面性的只，能够出接下来强势。

沈氏自动化子集团公司微智源，细心微连着流的技术业务区域十多年，不复功工作于健康安全、除草剂、纺织染料、新再生能源相关材料等许多业务区域，推动各个企业克服人工难处，加速实验所室科技创新效果向投资逐渐形成规模化、业务化生产制造的转化率。